洗井清蜡车在HX5140TXL(旧)型洗井清蜡车的基础上取消了锅炉的预燃室，使锅炉的热效率有所提高。ZYT5193TXL 20(新) 采用自带发电机提供380V电源为锅炉、鼓风机及控制系统保护系统(该车有锅炉温保护，当温度超过需要温度时可自行切断油路)提供可靠的电源，鼓风机由液压驱动改为电动驱动，使点火更加可靠热效率更高。并且该车采用双桥底盘更适应复杂的路况和井场。
热洗清蜡车洗井工艺流程
1)车载管路系统组成
车载管路系统示意图如图所示
2)洗井工艺流程
工作前将4蝶阀6打开，工作介质(清水)由三缸柱塞泵2吸人口吸人，经三缸柱塞泵2加压后由高压旋塞阀3进人冷洗作业流程进行冷洗作业，或由高压旋塞阀8进入锅炉，经加热后由单向阀5和高压截止阀4或由单向阀10和高压截止阀9进人热洗作业流程进行热洗作业。35MPa安全阀1是三缸柱塞泵2的卸压阀，同时对冷洗作业流程进行超压保护，20MPa安全阀7对热洗作业流程进行超压保护。
在具体的热洗清蜡作业过程中，按以下步骤实施洗井作业：
检查采油树油、套阀门→检查油、套压力→连接进、出口管线→倒清蜡流程→起注水泵→点燃锅炉， 观察压力→录取资料，观察各项工作指标→工作完成，先熄灭锅炉→注水泵继续注水，对锅炉盘管进行缓慢降温。如果是热油洗，需要利用清水罐进行清洗锅炉盘管→停泵→回收管线→恢复生产流程。
热洗的具体要求和标准主要是由采油队负责人在现场决定的。热洗人员接到生产任务后，首先到采油队报到，由该队队长或技术员带到现场，然后在采油队人员的配合下，连接工艺流程管线。施工过程中，在不违反设备安全操作规定的前提下，热洗的温度、排量、压力、热洗时间等原则上以服从采油队需求为准。
热洗清蜡车操作技术规范
1.热洗施工的每一步操作都直接关系到设备和人身安全，如果发生误操作事故，可能会导致设备的损坏、危及人身安全。因此，依据设备安全操作技术规范，制定了《热洗清蜡车操作技术规范》，要求操作人员必须做到正确操作，做到万无一失，确保热洗设备的正常运行。
1)点火前，先调好炉口供风量，以适应弱火喷嘴供风雾化，先开点火开关，再开喷油开关，点火后立即断开点火开关，调整好供风量并根据加热需要选择弱火、中火、强火。
2)启动后，先输送冷工作液，待运转正常后，方可开火加热。加热炉燃烧好坏，根据烟囱烟色判断，稍带有白色烟色为宜。
3)工作结束后，应先关闭燃油阀，继续供风冷却炉膛5min以上。温度在100℃以上时，禁止停泵，待出口的温度降至40℃~50℃后才能停泵。
4)工作中液压油温度不得高于65℃，随时观察燃油压力是否正常，喷油压力应不大于1.2MPa。
5)设备及施工所需压力表必须保证完好并按有效使用周期定时送检。
6)热洗施工过程中应随时巡回检查，确保盘管不干烧。热洗施工结束后，必须用干净的清水对盘管进行清洗，及时替出盘管内部洗井液。
7)热洗清蜡车在热洗施工过程中，为保护盘管及其
它附属设备，***禁止洗井压力超过12MPa。
2.热洗清蜡车的使用保养
为了保障设备的完好和良好的工况，设备的使用管理至关重要。热洗清蜡车的使用保养，应着重做好以下工作。
1)热洗车锅炉炉膛定期保养清理
热洗清蜡车运行过程中，由于未完全燃烧的柴油和柴油中的杂质经过长时间的高温燃烧，在锅炉炉膛预燃室易产生积炭。如果不定期清理，积炭将越积越多，使锅炉炉膛预燃室空间容积减小，导致鼓风机送人的空气量减小，***终积碳堵塞空气进入，从而降低燃烧的热效率，造成燃料消耗量增加。锅炉每工作100h时左右，就对积炭进行清理，能保持预燃室清洁畅通，从而保证热洗车锅炉的正常燃烧。
2)锅炉盘管冷水定期试压
每1~2个月对锅炉盘管冷水试压。冷水试压时，水压应缓慢升降，试压压力保持15MPa，持续20min.检查期间压力应当保持不变，观察受压元件金属壁和焊缝上应当没有水珠和水雾，无可见的残余变形。
3)锅炉盘管清洗
锅炉燃烧一段时间后，锅炉盘管外壁会附着一层积碳，影响盘管的热交换效率。为避免积碳越积越多，造成锅炉热效损失，应定期将燃烧喷油装置卸开，查看盘管积碳情况，并进行清洗。
锅炉盘管使用一定时间后，盘管内壁会残留一些水垢和杂质，造成泵压升高，热效降低，影响正常施工。应定期对盘管内壁进行除垢处理。选用适宜的除垢剂注入锅炉盘管使之充满，保持一定的时间后使用清水将盘管冲洗干净。
3.对热洗清蜡车的改进完善
为了保证设备的安全、可靠运行.结合设备具体情况和洗井工艺需要，对设备进行了如下改进。
1)加设清水箱，解决了原油堵塞三缸柱塞泵与锅炉盘管的问题热洗清蜡车在热油洗施工过程中，为了防止残留的原油凝固后堵塞三缸柱塞泵和锅炉盘管，导致设备损坏，在不影响热洗清蜡车构造的前提下，制作安装了一个容量为0.6m³的清水箱，在每次热洗施工前，将清水箱内注满清水，待热油洗作业施工结束时，利用随车携带的清水把残留的原油挤出，解决了原油堵塞三缸柱塞泵与锅炉盘管的问题。同理，也可以利用清水替换出热水洗施工中残留的腐蚀性洗井液，避免三缸柱塞泵与锅炉盘管的腐蚀。
2)增设压力表，便于观察井口压力变化热洗清蜡车在热洗解堵过程中，井口压力变化***初只能在驾驶室外操作台观察，由于在解堵过程中，锅炉操作人员要与驾驶员相互配合，驾驶员需要根据操作人员指示频繁的踩踏离合器变换挡位控制出口压力，但在实际施工中，车辆噪音与外界影响，操作手与驾驶员之间沟通易产生偏差，洗井压力不易控制。后期通过改进，在驾驶室后窗适当区域安装了一块压力表，驾驶员坐在驾驶座上便可观察井口压力变化，并据此采取相应的操作措施，减少了中间环节，保证了洗井压力随时都处于可控范围之内。
3)利用气路清除盘管积液
热洗车在施工完成后，盘管内存有一定的积液无法排除，会造成盘管腐蚀或在冬季冻裂盘管。为解决这个问题加设了一条气路，通过阀门控制对盘管内的积液进行吹除。
4)燃油系统优化
使用锅炉燃油系统配备的喷嘴(小火1mm、大火1.5mm)，在热洗施工时温度偏高，通过降低油压也无法控制洗井温度，满足不了采油队低温小排量热洗要求。为达到***佳热洗清蜡效果，通过反复试验小火选用0.6mm燃油喷嘴，大火选用0.8mm的燃油喷嘴，达到了使用要求。
4结论
1)热洗清蜡车具有机动性强、介质流动平稳、排量大、热值高、清蜡效果明显等特点，适宜应用于江汉油田生产油井的正常洗井、解堵、管杆清蜡、疏通解冻地面管线等施工作业。
2)定期保养、定期检验是保证设备完好的关键，适宜的工艺流程和良好的设备工况是保证洗井作业取得预期效果的必要条件。
