热洗车洗井操作前的准备工作
1、正确穿戴好劳保用品。
2、风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。
3、准备工具、用具：多功能热洗锅炉车1台，罐车（15m3）1台， 600mm管钳1把，卡箍专用扳手2把，5Kg榔头1把，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，记录笔，记录纸。
连接流程试泵
1、洗井车加热炉排气口必须加装防火帽，停在距井口15m处上风口位置，洗井高压管线连接多功能热洗车及套管阀门，装好保险绳套。
2、洗井车及地面连接管线试压，泵车缓慢打压至10MPa停泵，以稳压10min，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放空。
热洗
1、热洗前，山计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
2、按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合格。
3、侧身打开套管阀门，启动热洗车上机泵热洗。
4、洗井液温度初期控制在60℃-70℃，泵出口压力***高不超过锅炉车额定承受压力（开始洗井时，温度不宜过高，严禁停井，防止油管内的蜡突然一起融化，在油管内下落而堵死通道）。
5、洗井畅通后，降低排量并提高洗井液温度至100℃-120℃，并观察油压变化，记录井口温度。根据本区块的洗井制度及质量标准来控制调整洗井时间，（若油井井下油管为内衬管，控制温度不能高于80℃）。
6、待出液流程温度上升至热洗进口温度，持续循环热洗不低于2h-4h。
7、洗井结束停泵，关闭套管阀门，锅炉车放压，待温度降低后拆除高压管线。
洗井后检查
在洗井后的24h之内，每2h巡回检查一次。
抽油井热洗后生产技术管理
1、洗井后保证油井24小时以上连续生产排液。
2、排液用生产闸门控制，尽快排出井内洗井液。
3、油井产液量计算，把洗井情况及变化认真填写报表。
注意事项
1、备好防火设施。
2、洗井时井口和罐区25米以内严禁明火。
3、罐区禁止放汕。
4、洗井是带压作业，管线要试压大于洗井压力。
5、洗井前全面检杏洗井全部流程是否畅通。
6、当油井套压高时， 须先启泵使泵压大于套压1.0MPA时， 立即开套压阀门冼井。
7、当洗井液返出时，要有专人控制排液。若喷势大，气量大，应立即停车，待排液稳定后再开洗。
